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    天津鍍鋅企業的精益生產之路

    發布日期:2019-09-12 11:03 點擊次數:
           根據天津鍍鋅企業自身的特點來看,實施精益生產還需從以下幾個方面著手去做。
           第一,針對制造行業的臟、亂、差進行改善。管理是精益生產最基礎的工具。保持生產現場的干凈整潔,一目了然,是推行精益生產的第一步。確保每一件東西都整潔有序,把所有工具都放在正確的位置上,并進行詳細標注。這能在更換設備時為企業節約大量的資金。把所有用不到的設備挪開,否則只能使生產車間變得更加混亂。
        第二,進行標準化工作。將工作標準化,目視化,從而形成人才可系統培養模式。天津鍍鋅企業的標準化,首先就是變傳統的師傅帶徒弟的發展模式為人才可系統培養的模式。通過這樣的模式可以讓生產變得可控,企業也不會因為找不到合適的師傅而犯愁了。
        第三,進行設備的有效保養。人可以根據知道的方法做事,但是設備有問題必然會影響整個生產的進行,擾亂整個生產計劃,因此必須要有完善的設備保養計劃和方法。
        第四,生產的流動化實現。越來越多的品種,使我們不得不拋除不愿意切換的惡習,從大批量的生產轉換為小批量多批次的流動化生產,從而滿足客戶方越來越多的變化需求。 
        所有制造行業的精益生產都離不開員工的參與。在推行精益生產過程中,員工的參與很重要。最好運用一定的獎勵等制度來增加員工的參與度和積極性,因為畢竟真正進行操作的還是員工,要讓員工發表看法,提好的想法和建議,并讓員工將自己的工作自發的向好的方向改進。這樣改造效果會有明顯的體現。企業需要用適當的激勵措施來增加員工的參與度和積極性,不斷對員工進行培訓和教育,定期對員工的表現進行測試,改進不足;讓員工發表看法,提出改善意見。積極與員工進行交流,讓他們知道每一個人在生產中的重要性。
     

     

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